在我们的日常生活中,模具TD处理需要根据实际情况来操作,如果模具淬火后出现裂纹,应该如何预防呢?今天我们就来一起看看,还有来看看单工序模具的结构优缺点是怎样的。下面我们就来看看模具TD处理的具体内容介绍吧!
模具TD处理裂纹预防与单工序模具结构
1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能,尽量选择品质好的模具钢材料。
2)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
3)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范,可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。4)模具TD处理改进锻造工艺或采用正火预备热处理,来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
所谓单工序模具结构,就是在冲床的一次行程内,只能完成一道工序。单工序模具结构的优点:
(1)模具结构简单,制造周期短,加工成本低
(2)模具通用性好,不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产;也适合于一些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。
单工序模具结构的缺点:
(1)制件精度不高
(2)生产效率低。