铸造模具砂箱的使用及维修
1、铸造模具砂箱使用前应仔细检查箱轴、吊环、箱角，箱壁等关键部位，发现有破裂、损伤等情况时应停止使用。
2、对于普通造型使用的铸钢、铸铁中型铸造模具砂箱，长度方向壁的变形允许局部向外扩大不超过15mm，向内不超过8mm，高压造型和带有滑道的铸造模具砂箱不包括在内。
3、铸造模具砂箱合箱销和合箱套要根据工艺要求进行定期或不定期的检查。磨损量超过或接近极限值时应该立即更换。一般认为，高压造型机用铸造模具砂箱合箱套的内孔磨损极限不超过0.2mm，合箱销外径或宽度的磨损极限不超过0.15mm。
4、造型自动线铸造模具砂箱的合箱销和合箱套要经常进行在线检查，发现稍有松动的必须立即紧固。
5、铸造模具砂箱本体安装合箱销和合箱套的定位孔发生损伤时允许镶套修复，但不超过两次。
6、高压造型铸造模具砂箱的翻转定位套和撞销要根据使用情况和工艺要求进行不定期的更换。
7、高压造型铸造模具砂箱的合箱面出现较严重的磨损或损伤时允许修平，但必须保证合箱面的平行度和对称度，且去除的深度，单面一般不超过1.5mm(采用自动挂钩锁紧的铸造模具砂箱除外)。 铸造模具修理工作的组织 任何铸造模具在使用一段时间后，由于其内部零件逐渐磨损或操作者的粗心大意，都会使其工作性能和精度降低甚至被损坏。所以，为延长其使用寿命，一般要进行修理。 修理铸造模具要尽量用较少的时间来完成。如果修理时间拖的太长就会影响生产的正常进行。但是，要达到快速修理的目的，工厂中正确地组织和安排工作是非常重要的。
一、修理人员的配备 在一般的工厂中，为了使铸造模具能得到合理的使用，做到安全正常生产，都设有铸造模具修理车间或维修小组。这些修理组织的成员，应该是有一定冲模制造实践经验的铸造模具工来担任并要配备专业技术人员。在通常的情况下，他们的技术水平和实践经验要求比较全面。这是因为，他们不仅要精通铸造模具的修理方法，而且还要明了各种铸造模具的技术要求和检验、验收及使用方法。同时，还要善于发现铸造模具的问题及时寻找模具损坏的原因，并要使铸造模具在最短的时间内修理好，使之能恢复到原来的质量和精度要求，确保铸造模具的正常使用。
二、修理工的工作职责 由于铸造模具是一种精密高效的生产工具，它在制造与修配上有不少特点，技术上要求也比较高。所以冷冲模的修配工作，不但要求维修工有较强的责任感和事业心，还要有较高的技能。其主要职责是：
1、熟悉本厂（本车间）所有产品所用铸造模具的种类及每种产品制件所用铸造模具套数、工艺流程及使用状况。对铸造模具要做好技术档案，注明铸造模具开始使用时间、每次生产的件数、刃口修磨次数及每付铸造模具的使用状态。标明模具易损零件的磨损情况及需要维修的部位及更换备件程度。
2、熟悉掌握所修铸造模具的全部情况如铸造模具的结构特点，动作原理，铸造模具性能特点，易损耗和常发生毛病部位。并确定修理方法和修理方案。
3、要不断提高修理技能和培养独立工作能力，配合操作工一起安装冲模及修理后的铸造模具调试工作。
4、在
铸造模具工作过程中，要经常检查铸造模具的工作状态，负责铸造模具在机上的随机修理及调整工作。
5、负责铸造模具易损件的配制及更换，负责维护与检修工作。
