铸造模具的维护保养
工厂应建立铸造工艺装备的维护保养制度，其范围应包括型板(含模样)、模板框、芯盒、砂箱、夹具等，内容则应包括预防性维护和修复性维护。
预防性维护一般只需通过外观检查或测量检查，采用专用或简易工具，即可使工装保持或恢复良好技术状态。它包括保养和点检。
1、保养
保养一般由操作工实施，分为日常保养和定期保养。日常保养在每天停机后进行，定期保养则一般利用节假日和停产检修期间开展。 清除模样、模板工作表面的积砂、杂物、污垢；清除模样上标识符号表面沾敷的积砂和污垢，检查浇注系统、通气片的固定螺钉“封皮”是否脱落，铸造模具表面是否有磕碰伤，通气针(片)、字牌是否松动、脱落，定位销是否凸起或凹缩等。 清除芯盒分盒面、芯腔内表面及销套上的积砂污垢，清除通气塞、排气槽内的污垢垫砂，检查各部位紧固件是否牢固，有无缺损，检查芯盒滑块、镶块、定位块等是否有松动或位移。 在清除干净后的型板和芯盒表面喷涂分型剂。 检查砂箱的销、套是否有磨损、松动、弯曲、断裂、清除砂箱和定位销、套配合面上沾敷的积砂和污垢以及小铁块、残渣、铁屑等。 检查夹具的各部件是否完整，定位、夹紧机构是否松动，并对各润滑点进行加油润滑。
2、点检
点检一般由维修工实施，也分为日常点检和定期检查。 日常点检在每次模具生产使用前进行，内容与保养差不多。 定期检查则是模具使用一定次数后，送模具部门进行划线检查，内容有： 1) 检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差； 2) 检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度； 3) 检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度； 4) 检查铸造模具和芯盒工作面的几何形状和尺寸精度。 5) 检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度； 6) 检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度； 7) 检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉； 8) 检查通气塞是否有破损或下机现象： 9) 检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件： 10) 其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完好； 11) 检查备件是否齐全，外观有无缺陷、标志牌是否清晰。 铸造模具的清洗技术 树脂砂芯盒的结垢与清洗是我国许多企业多年来一直未能有效解决的难题。芯盒的结垢不仅造成铸造模具表面粗糙。严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低、严重时则会造成铸件批量废品和铸造模具报废。 树脂砂芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配；芯盒表面粗糙都将促使芯盒结垢。 目前国内外企业在芯盒清洗方面使用了多种清洗方法。 1) 利用化学清洗剂清洗。 2) 利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。 3) 采用干球喷射法清洗芯盘。