中国金属模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工,检测设备到下游的机械,汽车,摩托车,家电,电子通信,建筑建材等几大应用产业,金属模具发展一片生机.
模具市场的总体趋热是平稳向上的,在未来的模具市场中,金属模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高."十一五"期间,中国模具技术得到了快速发展.目前,国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模,寿命1～2亿次.在大型金属模具方面,现在已能生产48英寸电视的塑壳模具,大容量洗衣机的金属模具,以及汽车保险杠,整体仪表板等模具.
近年来,我国模具行业结构,无论是企业组织结构,产品结构,技术结构和进出口结构,都在向着合理化的方向发展.在创新开发方面的投入仍显不足,模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高,主要问题体现在以下方面.
1)创新能力薄弱,
2)整体效率低,
3)专业化,标准化,商品化的程度低,协作差,
4)模具材料及模具相关技术落后,
5)企业组织结构,产品结构,技术结构和进出口结构都不够合理,
6)与国际先进水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后.
模具生产朝着信息化,无图化,精细化,自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化,设备精良化,产品品牌化,管理信息化,经营国际化的方向发展.
模具技术的发展集中在以下方面.
1)模具结构日趋大型,精密,复杂及寿命日益提高,
2)CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用,
3)新技术在模具设计制造中的推广应用,
4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率,
5)开发优质模具材料和先进的表面处理技术,
6)开发成形新工艺和新模具,培养新理念和新模式.